Аттестация сварочных технологий

Аттестация проверки готовности к применению аттестованной технологии сварки

Аттестационный центр на базе ООО "ГАЦ МР НАКС" проводит аттестацию проверки готовности к применению аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД-03-615-03 («Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»).

Целью аттестации является подтверждение того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемым технологиям, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам.

Область деятельности ООО "ГАЦ МР НАКС" включает в себя:

Виды аттестации технологий: Исследовательская, Производственная.

Группы технических устройств опасных производственных объектов:

  • ГДО– Горнодобывающее оборудование;
  • ГО– Газовое оборудование;
    КО – Котельное оборудование;
  • НГДО– Нефтегазодобывающее оборудование;
  • ОТОГ- Оборудование для транспортировки опасных грузов;
  • ОХНВП– Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;
  • ПТО– Подъемно-транспортное оборудование;
  • СК - Строительные конструкции.
  • Способы сварки (наплавки):
  • ААД – Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
  • ААДН– Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом;
  • ААДП – Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
  • АПГ– Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • АПГН– Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • АПИ– Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;
  • АПИН– Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;
  • АППГ– Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
  • АППГН– Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
  • АПС – Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;
  • АПСН – Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой;
  • АФ– Автоматическая сварка под флюсом;
  • АФЛН – Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;
  • АФПН– Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;
  • ВЧС - Высокочастотная сварка;
  • Г– Газовая сварка;
  • ЗН– Сварка с закладными нагревателями;
  • КСО – Контактная стыковая сварка оплавлением;
  • КСС – Контактная стыковая сварка сопротивлением;
  • КТС– Контактно-точечная сварка;
  • МАДП- Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
  • МАДПН– Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом;
  • МП– Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • МПГ– Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
  • МПГН – Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
  • МПИ– Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;
  • МПИН– Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях;
  • МПН - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • МПС– Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
  • МПСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой;
  • МСОД – Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;
  • МФ– Механизированная сварка под флюсом;
  • НИ – Сварка нагретым инструментом;
  • П– Плазменная сварка;
  • ПАК– Пайка;
  • ПНП – Плазменная наплавка порошком;
  • ППН– Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения;
  • РАД – Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
  • РАДН - Ручная аргонодуговая наплавка;
  • РД – Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  • РДН- Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
  • Т– Термитная сварка;
  • Э– Экструзионная сварка
  • ЭЛ– Электронно-лучевая сварка;
  • ЭШ – Электрошлаковая сварка.

 

Аттестационный Центр имеет право проводить аттестацию сварочных технологий с учетом дополнительных требований ПАО «Транснефть».

 

 

Порядок аттестации сварочных технологий

Аттестации подлежат все технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.

Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.

Аттестация технологий сварки и наплавки подразделяется на исследовательскую и производственную.

Производственную аттестацию подразделяют на:

  • первичную;
  • периодическую;
  • внеочередную.

Процедура аттестации технологии сварки состоит из следующих этапов:

  1. Первичное обращение Заказчика в АЦСТ за информацией о процедуре и условиях проведения аттестации сварочных технологий.
  2. Комплектация и подача Заказчиком первичного пакета документов для расчета стоимости аттестации.
  3. Расчет стоимости аттестации специалистом АЦСТ. Расчет стоимости аттестации без предоставления сведений о требуемой области аттестации (группы однотипных сварных соединений) невозможен.
  4. Оформление договорных обязательств между АЦСТ и организацией-Заказчиком. Оплата Заказчиком процедуры аттестации.
  5. Проверка специалистом АЦСТ соответствия предоставленных документов перечню первичных документов.
  6. Регистрация заявки. Создание комиссии АЦСТ по производственной аттестации технологии сварки.
  7. Подготовка заказчиком сведений для проверки наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для производства сварочных работ по заявляемой технологии.
  8. Рассмотрение и анализ аттестационной комиссией АЦСТ первичного пакета документов:
  • проверка правильности оформления и полноты предоставленных в документах сведений;
  • проверка соответствия областей аттестации персонала, сварочного оборудования и лабораторий заявляемой области распространения технологии сварки;
  • проверка соответствия производственно–технологической документации и технологических карт сварки требованиям нормативной документации и заявляемой области распространения технологии сварки.
  1. Оформление замечаний по результатам анализа документации, устранение Заказчиком выявленных замечаний.
  2. Разработка аттестационной комиссией программы производственной аттестации технологии сварки.
  3. Согласование Заказчиком программы производственной аттестации технологии сварки:
  4. Утверждение руководителем АЦСТ программы производственной аттестации технологии сварки. Установка сроков выполнения сварки КСС и предоставления их в АЦСТ. Разработка аттестационной комиссией АЦСТ совместно с Заказчиком карт технологического процесса сварки КСС.
  5. Подготовка Заказчиком КСС. Предоставление Заказчиком в АЦСТ копий сертификатов на основные материалы, из которых изготовлены КСС, а также свидетельств аттестации НАКС и сертификатов на сварочные материалы, применяемые при сварке КСС.
  6. Проведение практической проверки аттестационной комиссией организационно-технической готовности Заказчика к выполнению заявленных технологий сварки. При положительных результатах проверки – проведение сварки КСС в производственных условиях Заказчика в присутствии аттестационной комиссии и передача их в лабораторию для проведения контроля.
  7. Проведение лабораториями АЦСТ неразрушающего контроля и механических испытаний КСС.
  8. При получении положительных результатов неразрушающего контроля и механических испытаний КСС аттестационная комиссия оформляет заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки.
  9. Согласование Заказчиком заключения:
  • проверка достоверности указанных в заключении сведений;
  • проверка соответствия области распространения аттестации;
  • проверка соответствия методов и объема неразрушающего контроля и механических испытаний требованиям нормативной документации;
  • предоставление в АЦСТ оригинала согласованного заключения.
  1. Утверждение руководителем АЦСТ заключения о готовности организации к использованию аттестованной технологии сварки. Передача заключения в НАКС для экспертизы и оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки».
  2. Получение АЦСТ оригинала «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки» и передача его Заказчику.

Срок действия Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (при условии постоянного применения аттестованной технологии) - 4 года

Подлинность Свидетельства подтверждается записью в открытом реестре аттестаций сварочных технологий, который размещен на официальном сайте НАКС.

Аттестационный Центр имеет право проводить аттестацию сварочных технологий с учетом дополнительных требований ПАО «Транснефть»
Нормативные документы САСв

Организация допущена к выполнению работ по аттестации сварочного производства

Организация является членом Саморегулируемой организации Ассоциация «НАКС»

Перейти к услугам